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大型龍門CNC加工對刀操作方法有哪幾種？

 隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，我們身邊出現(xiàn)了許許多多的大型cnc加工，這足以證明，這一個(gè)行業(yè)的發(fā)展前景，那么在操作的過程中，很多步驟是非常重要的，那么大型龍門CNC加工對刀操作方法有哪幾種？

1、點(diǎn)動對刀發(fā)

  cnc加工設(shè)備按控制面板上的點(diǎn)動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面，計(jì)數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長，特別是每修磨一次刀具就要重新調(diào)整一次。
  2、采用對刀儀
  現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量是產(chǎn)生的誤差，大大提高了對刀精度，由于使用對刀儀可以自動計(jì)算各把刀的刀長和刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都沒有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時(shí)候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。其缺點(diǎn)是采用對刀儀需要添置對刀儀輔助設(shè)備，成本較高，裝卸費(fèi)力。
  3、采用數(shù)控刀具
  cnc加工刀具安裝初次定位后，在進(jìn)過一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀，而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時(shí)間，同時(shí)，刀片上涂有金屬層使其耐用度大大提高，但是這個(gè)成本也有點(diǎn)高。
  4、用對刀塊對刀，采用自制對刀法
  用塑料、有機(jī)玻璃等制成的簡易對刀塊課方便的實(shí)現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位，但是定位精度較差通常在0.2~0.5mm，單任不失為一種快速的定位方法，再用調(diào)整就能很快很方便。
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