影響東莞大型CNC加工精密零件加工精度的因素有哪些?
- 機(jī)床精度
- 幾何精度：機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌直線度、工作臺平面度等幾何精度指標(biāo)直接影響零件的加工精度。例如，主軸的徑向跳動和軸向竄動會導(dǎo)致加工零件的圓度和圓柱度誤差；導(dǎo)軌的直線度誤差會使工作臺在運(yùn)動過程中產(chǎn)生偏差，影響零件的直線度和平面度。
- 定位精度：機(jī)床坐標(biāo)軸的定位精度決定了刀具在工件坐標(biāo)系中的位置精度。定位精度不足會導(dǎo)致零件的尺寸偏差和位置誤差，例如，在加工孔系時，各孔之間的位置精度會受到坐標(biāo)軸定位精度的影響。
- 重復(fù)定位精度：重復(fù)定位精度反映了機(jī)床在多次定位操作時的一致性。如果重復(fù)定位精度差，會導(dǎo)致同一零件在多次裝夾或多次加工過程中出現(xiàn)尺寸和位置的不一致性，影響加工精度的穩(wěn)定性。
- 刀具系統(tǒng)
- 刀具的選擇：不同類型和規(guī)格的刀具適用于不同的加工工藝和材料。選擇不當(dāng)?shù)牡毒呖赡軣o法滿足加工精度要求，例如，在加工高精度的曲面時，需要使用球頭銑刀以獲得較好的表面質(zhì)量和形狀精度；而在加工深孔時，則需要使用專門的深孔鉆刀具以保證孔的直線度和尺寸精度。
- 刀具的安裝與裝夾：刀具的安裝精度和裝夾穩(wěn)定性對加工精度有重要影響。刀具安裝不垂直或偏心會導(dǎo)致切削力不均勻，產(chǎn)生振動和加工誤差；裝夾不牢固在加工過程中刀具發(fā)生位移，會使加工尺寸和形狀出現(xiàn)偏差。
- 刀具的磨損：刀具在切削過程中會逐漸磨損，磨損后的刀具切削刃變鈍，切削力增大，會導(dǎo)致加工尺寸偏差、表面粗糙度增加以及形狀精度下降。例如，在銑削加工中，刀具磨損會使銑削出的平面出現(xiàn)波紋度，影響平面度精度。
- 工件材料
- 材料的均勻性：材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)和性能均勻性對加工精度有影響。如果材料存在偏析、夾雜物等缺陷，會導(dǎo)致在加工過程中切削力不均勻，引起工件變形和尺寸偏差。例如，在鍛造坯料中，如果存在局部的硬度不均勻，在切削加工時會因切削阻力不同而使加工表面出現(xiàn)不平度。
- 材料的熱膨脹系數(shù)：不同材料的熱膨脹系數(shù)不同，在加工過程中由于切削熱的作用，工件會產(chǎn)生熱變形。熱膨脹系數(shù)大的材料，熱變形量相對較大，會影響加工尺寸精度。例如，在精密鏜削鋁合金零件時，由于鋁合金的熱膨脹系數(shù)較大，需要嚴(yán)格控制切削溫度和加工工藝，以防止因熱變形導(dǎo)致孔徑尺寸超差。
- 加工工藝
- 切削參數(shù)的選擇：切削速度、進(jìn)給量和切削深度等切削參數(shù)直接影響切削力、切削熱和加工效率。不合理的切削參數(shù)會導(dǎo)致工件變形、刀具磨損加劇以及加工精度下降。例如，過高的切削速度會使刀具磨損過快，影響加工尺寸精度；過大的進(jìn)給量會使加工表面粗糙度增加，同時也可能導(dǎo)致工件產(chǎn)生振動，影響形狀精度。
- 加工順序的安排：合理的加工順序可以減少工件的變形和加工誤差。例如，在加工復(fù)雜的箱體類零件時，應(yīng)先進(jìn)行粗加工，去除大部分余量，使工件在粗加工后有一定的時間進(jìn)行應(yīng)力釋放，然后再進(jìn)行精加工，這樣可以減小因殘余應(yīng)力釋放而引起的變形，提高加工精度。
- 裝夾方式的選擇：裝夾方式不當(dāng)會使工件在加工過程中產(chǎn)生變形，影響加工精度。例如，在裝夾薄壁零件時，如果裝夾力過大，會使零件產(chǎn)生變形，導(dǎo)致加工后的尺寸和形狀精度不符合要求。因此，需要根據(jù)工件的形狀、尺寸和材料特性選擇合適的裝夾方式，并合理控制裝夾力。
- 測量與補(bǔ)償
- 測量精度：精確的測量是保證加工精度的重要環(huán)節(jié)。測量工具的精度、測量方法的正確性以及測量環(huán)境的穩(wěn)定性等都會影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。如果測量誤差較大，就無法準(zhǔn)確掌握工件的加工精度，也就難以采取有效的補(bǔ)償措施。
- 誤差補(bǔ)償技術(shù)：通過測量獲得加工誤差后，需要采用相應(yīng)的誤差補(bǔ)償技術(shù)來提高加工精度。誤差補(bǔ)償可以分為靜態(tài)補(bǔ)償和動態(tài)補(bǔ)償。靜態(tài)補(bǔ)償是根據(jù)事先測量得到的機(jī)床誤差和工件變形規(guī)律，通過調(diào)整機(jī)床參數(shù)或修改加工程序來進(jìn)行補(bǔ)償；動態(tài)補(bǔ)償則是在加工過程中實(shí)時監(jiān)測加工誤差，并根據(jù)誤差信息實(shí)時調(diào)整刀具的位置或切削參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)誤差的在線補(bǔ)償。
- 加工環(huán)境
- 溫度：加工環(huán)境溫度的變化會引起機(jī)床、刀具和工件的熱變形。對于高精度的大型 CNC 加工，溫度的微小變化都可能導(dǎo)致加工精度的下降。例如，在夏季高溫環(huán)境下，機(jī)床的絲杠、導(dǎo)軌等部件會因熱膨脹而伸長，影響坐標(biāo)軸的定位精度；工件也會因受熱不均勻而產(chǎn)生變形，影響加工尺寸和形狀精度。
- 濕度：濕度對加工精度的影響主要體現(xiàn)在對工件材料和刀具的腐蝕作用以及對切削液性能的影響上。高濕度環(huán)境容易使金屬工件生銹，影響表面質(zhì)量和尺寸精度；同時，濕度變化會使切削液的潤滑和冷卻性能發(fā)生改變，進(jìn)而影響加工精度。
- 振動：加工環(huán)境中的振動源，如附近的機(jī)械設(shè)備運(yùn)行、車輛行駛等，會通過地基傳遞到機(jī)床上，引起機(jī)床和工件的振動。振動會使刀具與工件之間產(chǎn)生相對位移，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)振紋，影響表面粗糙度和形狀精度，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致刀具破損和工件報(bào)廢。
